Flexotiskový stroj
Co je to flexotiskový stroj
Flexotiskový (flexo) tiskový stroj je jedním z nejúčinnějších a nejkonzistentnějších tiskových nástrojů, které dnes na trhu máme, pro všechny střednědobé a dlouhodobé tiskové aplikace. Flexo je i nadále nejoblíbenější ze všech technologií podávání z kotouče, které byly nasazeny v celém polygrafickém průmyslu. Flexotisk používá flexibilní fotopolymerové tiskové desky k tisku obrázků na širokou škálu povrchů, což z něj činí jednu z nejúčinnějších metod pro požadavky na velké objemy.
Výhody flexotiskového stroje
Všestrannost
Flexotisk lze použít k tisku plných barev a vzorů na širokou škálu podkladů, včetně materiálů, které jsou porézní, neporézní, ploché, drsné, savé a nesavé. Kromě toho, pokud je pro nastavení tisku použita konfigurace CI, umožňuje vynikající registraci barev na rozšiřitelných substrátech.
Široká škála inkoustů
Když už mluvíme o všestrannosti, flexografie umožňuje použití mnoha typů inkoustů pro tiskový proces. Volí se také podle typu aplikace a procesů, které po tisku následují (tepelné lepení, laminace atd.). Rozhodující je však výběr inkoustu především na základě finálního produktu, který chcete získat.
Vysoký výkon
Flexotisk je známý jako rychlý proces. Jakmile je počáteční nastavení dokončeno, výsledkem kombinace rychleschnoucích inkoustů a automatizace je velmi vysoký výkon. Díky raklové komoře bude na tiskovou desku rovnoměrně naneseno pouze nezbytné množství inkoustu, což minimalizuje spotřebu inkoustu, šetří zdroje a snižuje náklady na proces.
Vysoce kvalitní reprodukce obrazu
Navzdory vysoké rychlosti flexotiskového procesu se za poslední desetiletí kvalita obrázků, které vycházejí z flexotiskového stroje, vyrovnala kvalitě hlubotisku. Předchozí problémy s obrázky, jako je halo efekt nebo přemostění bodů, byly nahrazeny obrázky a textem, které jsou jasné a podrobné a barvy, které jsou jasné a ostré.
Proč nás vybrat
Naše továrna
Založena v roce 1999, jméno wenzhou jinghua machine co., ltd.exported stroj do Pákistánu v roce 2007, exportovaný stroj do Bangladéše 2008, exportovaný stroj do Egypta 2009. a mnoho dalších 50 zemí v těchto letech.
Náš produkt
Suchý laminovací stroj a další běžný stroj. Jeden je pro zákaznický stroj, jako je stroj na tisk fólií, stroj na řezání fólií, stroj na nanášení vosku, stroj na výrobu tapety na PVC a tak dále.
ZAJIŠTĚNÍ KVALITY
Dvě dílny. Jeden je pro hlubotiskový stroj, řezací stroj, suchý laminovací stroj a další běžný stroj.
Naše služba
Upřímně vítáme přátele z celého světa, aby s námi spolupracovali na základě dlouhodobých vzájemných výhod.
Typy flexotiskových strojů
CI flexostroj
Nastavení CI flexostroje je někdy přirovnáváno k dráze planet kolem Slunce, protože stanice jsou umístěny kolem válce. Toto konkrétní nastavení je ideální pro velké zakázky, protože stroj je nastaven na zvýšenou kapacitu. Tiskový stroj CI pracuje na různých substrátech a je zvláště užitečný pro velké šířky. Typický CI lis je šestibarvový lis. Tisk udržuje stálou úroveň tlaku s nízkými vibracemi, což zase poskytuje spolehlivé tisky v průběhu vysokokapacitního běhu.
In-line lis
In-line lis je nejběžnějším flexolisem v tiskárnách manipulujících s komerčním balením produktů. Zvládá také různé substráty a zahrnuje šest komponent. tento lis má stanice v sekvenční řadě spíše než v kruhové konfiguraci. Sestava je řešena podél vodorovné čáry namísto svislé.
Stohovací lis
Stohovací lis je sestaven se stanicemi uspořádanými vertikálně. Většina flexografických tiskových strojů stohovaného typu má v průměru šest až osm desek. Lze je nastavit tak, aby umožňovaly tisk na obě strany substrátu během stejné cesty stohovacím flexolisem. Stohovací flexolis je však méně účinný pro tenčí substráty, protože nedokáže udržet vysokou úroveň přesnosti.
Výrobní proces flexotiskových lisů
Předtisková příprava a tisk. Předtisková fáze je místem, kde se provádějí všechny přípravy, včetně:
Zhotovení desek, které budou použity pro tisk vzoru na substrát (vyrábí se více desek, jedna pro každou barvu vzoru).
Montáž desek na tisková pouzdra.
Příprava inkoustu.
Jakmile je fáze předtiskové přípravy dokončena, návleky na desky se namontují na tiskový stroj a barva se načerpá do systému barev. Existuje několik tiskových stanic, jedna pro každou barvu, ve kterých probíhá následující proces:
Aniloxový válec se plní barevníkem pomocí komory stěrky.
Inkoust se přenáší z barevníku na desku, podporovanou válcem nazývaným deskový válec, pomocí aniloxu.
Aniloxová válcová stírací čepel zajišťuje během přenosu inkoustu rovnoměrné a dobře rozložené množství inkoustu na desce.
Substrát, který má být potištěn, se přivádí mezi desku a protitlakový (CI) válec.
Deska se přiloží k substrátu navinutému na protitlakovém (CI) válci, čímž se získá tisk požadované barvy.
Potištěný substrát prochází sušičkou.
Nakonec je substrát předán do další tiskové stanice a proces se opakuje, dokud není vykreslen požadovaný obraz.
Konstrukce flexotiskového stroje
Anilox
Anilox je válec nebo pouzdro válce na flexotisku, který nabírá inkoust pro tisk. Podíváme-li se na anilox zblízka pod mikroskopem, zjistíme, že anilox se skládá z milionů malých buněk pro zachycení inkoustu. Různé tvary buněk nabírají inkoust odlišně. Některé z běžných tvarů buněk zahrnují šestiúhelníky v různých úhlech, čtyřúhelník, čáru a kanál. Hloubka buňky také přichází v mnoha různých formách, jako je ostrá pyramida, zploštělá pyramida nebo zploštělá pyramida s rovným řezem. Velikost buněk také přichází v mnoha různých specifikacích měřených v LPI nebo řádku na palec, čím více řádků znamená více buněk na aniloxu. Jak se buňky zmenšují, lze na anilox umístit více buněk. To umožňuje nasát jemnější vrstvy inkoustu, ale zároveň to také znamená, že bude nabráno méně inkoustu, protože otvory v buňkách jsou menší. Objem inkoustu, který je zachycen každou buňkou, se měří pomocí BCM nebo miliard krychlových mikronů na čtvereční palec.
Desky
Deska je jedním z charakteristických znaků flexolisu. Flexo deska je místo, kde jde design tisku. Podobně jako u konceptu známek nebo knihtisku. Jak se deska otáčí na deskovém válci nebo objímce desky, reliéf na flexodesce nabírá inkoust z aniloxu a poté jej přenáší na substrát nebo tištěné materiály. Flexo desky jsou vyrobeny z fotopolymerů. Výroba návrhu desky prochází procesem osvitu pomocí technologie CTP nebo počítače na desku. Expoziční design tvoří reliéfní obraz na flexodesce. Běžný způsob, jakým je reliéf strukturován tak, aby tvořil obraz, je známý jako deskové stínění.
Inkoust
Flexotisková barva pro flexotisk obecně přichází ve třech různých specifikacích, kterými jsou vytvrzovací inkoust na vodní bázi, na bázi rozpouštědla nebo UV/UV-LED. Flexotiskové barvy musí rychle schnout, aby odpovídaly mechanické rychlosti flexotisku, který obvykle pracuje mezi 250 m/min až 500 m/min. Během tiskové operace musí být flexotisk udržován a řízen v určitém rozsahu viskozity, rozsahu pH a teplot pro optimální výsledek tisku. Udržování inkoustu v kontrolovaném stavu je komplikovaný a časově náročný proces.
Substráty
Flexolis může tisknout na různé substráty nebo materiály. To zahrnuje porézní substráty, jako je papír, karton a lepenka. Pro řadu neporézních substrátů včetně PE, PET, PP a hliníku. Substrát je přiváděn do flexolisu ve formě role z odvíjecí jednotky. Napětí substrátu je třeba přesně kontrolovat, když se pohybuje tiskovými a sušícími jednotkami.
Jak používat flexotiskový stroj
Pružná, fotopolymerová deska je obalena kolem rotujícího válce pro každou barvu. Stejně jako u knihtisku se grafika a text pro každou barvu zvednou z povrchu desky. Nabarvené jsou pouze vyvýšené oblasti desky.
Typický flexografický lis obsahuje čtyři typy válců; fontánový válec, aniloxový válec, deskový válec a tlakový válec.
Válec fontány dodává inkoust z inkoustové misky do ocelového nebo keramického „aniloxového“ válce pro dávkování inkoustu a poté do deskového válce. Inkoust se nanáší na substrát, když papír prochází mezi deskovým válcem a leštěným kovovým tlakovým válcem. Tlakový válec vyvíjí tlak potřebný k přenosu inkoustu z desky na substrát.
Ve flexografii se aniloxový válec používá k přenosu stejnoměrné tloušťky barvy na flexibilní tiskovou desku. Každý aniloxový válec má jemně vyryté buňky, které mají specifickou kapacitu inkoustu. Volitelná stírací čepel škrábe povrch aniloxového válce, aby se zajistilo, že jediný inkoust dodaný na tiskovou desku pochází z inkoustu v rytých buňkách.
Jak se substrát pohybuje lisem, na každé tiskové desce se nanáší jiná barva nebo povlak. Sušicí jednotky mezi tiskovými deskami pomáhají zajistit úplné zaschnutí každé barvy inkoustu. Sušičky používají horký vzduch nebo infračervené nebo ultrafialové světlo v závislosti na aplikaci.
U stohovacího lisu jsou tiskové plošiny stohovány vertikálně. Tisk může tisknout na obě strany materiálů, když prochází lisem.
U centrálního otiskovacího lisu (CI) jsou tiskové desky umístěny kolem jediného velkého impresního válce. Lisy CI poskytují vynikající registraci.
V in-line lisu jsou tiskové desky umístěny v přímé linii pro snadnější manipulaci s těžšími substráty, jako jsou vlnité lepenky.
Různé modely širokopásových lisů jsou konstruovány tak, aby zpracovávaly role materiálu o šířce 21 palců až 80 palců.
Lisy na úzký pás jsou obvykle 10 palců široké nebo menší, protože byly původně vyvinuty pro tisk štítků. Dnes se pro tisk kratších sérií flexibilních obalů, včetně obalů na lahve a menších balíčků a sáčků používaných pro čaje, nápojové směsi a jednorázová balení, používají stroje s úzkým pásem do šířky 20 palců.
Jak funguje flexografický tisk
Mezi klíčové součásti procesu flexografického tisku patří substrát, inkoust, aniloxový válec, obrazová deska, natírací komora a stěrače.
Použitý substrát a inkoust výrazně ovlivní proces sušení. Filmové substráty se hůře schnou, protože substrát je méně náchylný k absorbování inkoustu v důsledku nižší hladiny barviva ve filmu. Papírový substrát se snadněji suší, protože jde o porézní materiál, který snadněji absorbuje inkoust a má vyšší hladinu barviva ve srovnání s filmem. Inkoust na bázi rozpouštědla bude schnout snadněji ve srovnání s inkoustem na vodní bázi.
Aniloxový válec se dodává v různých tvarech buněk včetně 30, 45 a 60-stupňových šestiúhelníkových buněk, podlouhlých šestiúhelníkových buněk a otevřených GTT… atd. Články se také dodávají v různých objemech nesoucích inkoust, které se obvykle měří v miliardách kubických mikronů (BCM). Vyšší BCM jsou vhodné pro solidní tiskový proces a nižší BCM jsou vhodné pro jemný tisk obrázků.
Obraz pro tisk je navržen na tiskové desky. Tyto desky jsou obvykle fotopolymerové desky nebo pryžové desky. Fotopolymerové desky mají rozlišení, která se obvykle měří v řádcích na palec (LPI), čím vyšší je LPI, tím jemnější rozlišení obrazu. Proto v závislosti na obrázku, který tisknete, můžete zvolit nižší LPI desku pro plná pozadí a vyšší LPI desku pro obrázky s jemnými detaily.
A konečně, stírací komora a stírací čepele jsou komponenty, které jsou zodpovědné za nanášení inkoustů na anilox. Stěrky se dodávají převážně ze dvou různých materiálů, kovu nebo plastu. Nože raků mají různé tloušťky a různé tvary na špičce, jako jsou zaoblené nebo lamelové. Na raklové komoře jsou instalovány dvě rakle najednou. Jedna se nazývá odměřovací lopatka a druhá se nazývá kontejnmentová lopatka. Funkce odměřovací čepele má zajistit hladký povrch inkoustu vycházejícího z komory, který má být aplikován na tiskovou desku. Funkcí zadržovací čepele je naškrobit zbývající inkoust vracející se zpět do komory stírače a udržet inkoust v komoře. Společně tyto dvě lamely zajišťují rovnoměrnou a konzistentní vrstvu inkoustu nanesenou na tiskovou desku.
Počet barev:Čím více barevných možností, tím dražší bude lis.
Šířka webu:Pro tisk širších štítků je zapotřebí větší otiskovací válec, což zvyšuje jednotkové náklady.
Typ pohonného systému:Čím technologicky vyspělejší systém tiskové jednotky, tím více bude stát. Vaše možnosti se týkají úrovně technologie a komponent, které jsou v pohonu zahrnuty. Neservopohon bude pracovat ručně na systému s otevřenou smyčkou s některými jednoduchými automatizovanými součástmi, zatímco plně servopohon je systém s uzavřenou smyčkou s rozsáhlejšími technologickými možnostmi. Bude monitorovat zpětnovazební signály z lisu a provádět automatické úpravy pro udržení napětí, registru a rychlosti tisku. Částečný servopohon má některé, omezenější možnosti zpětné vazby, ale ne tolik jako úplný servopohon.
Typ systému sušení:Jak bylo uvedeno výše, tisk lze sušit vysokotlakým vzduchem, infračerveným nebo ultrafialovým vytvrzováním. Některé lisy také používají LED k fixaci inkoustu na substrát. LED a UV systémy jsou dražší než IR systémy a systémy poháněné ventilátorem, i když LED mohou mít nižší energetické požadavky, a proto jejich provoz stojí méně.
Úroveň automatizace:Moderní tiskové stroje mohou být velmi sofistikované s vysokou úrovní automatizace. Pro tiskařské podniky to snižuje požadavky na pracovní sílu a může zvýšit efektivitu vaší výrobní linky, ale bude to vyžadovat větší počáteční investici.
Volitelná výbava:Dodatečné vybavení, jako jsou čističe webů, koronové čističe, videokontrolní systémy, dopravníkové systémy, zvýší množství peněz, které musíte utratit za tisk.
Jak vybrat nejvhodnější materiály štítků před flexotiskem
Na základě konkrétního prostředí scénáře použití štítku určit, jaký materiál štítku, lepidlo a proces povrchové úpravy použít.
Ujistěte se, že jsou na předmět nalepeny speciální požadavky na označování nebo skladovací prostředí, abyste znali specifické prostředí, ve kterém bude štítek používán.
Podle povrchové úpravy produktu určete, zda je nutné následné následné zpracování, zvláště když má koncový zákazník požadavky jako koeficient tření a statická elektřina.
Podle tvaru předmětu (kulatý, kónický, kulovitý, skleněný, dřevěný, karton a další média) určete, jaký typ materiálu etikety má být použit, např. PP, PET, PE, syntetický papír, papír atd. Pokud je předmětem štítku tělo láhve s malým průměrem, snažte se vyhnout použití materiálů s příliš vysokou tuhostí (jako je PET nebo BOPP), abyste zabránili vyboulení. Pokud je musíte použít, musíte před použitím projít testem malé šarže.
Posuďte materiál, barvu a tvar předmětu, který chcete připevnit. Kulové předměty nebo předměty s vysoce zakřiveným povrchem by měly projít testovací nálepkou a neměly by používat materiál s vysokou tuhostí (jako je PET nebo BOPP), spíše než měkčí materiál.
Test odolnosti proti opotřebení. U plastových fóliových materiálů se v zásadě doporučuje provést proces lakování, zejména u surovin se špatnou odolností proti opotřebení (jako jsou PE materiály, pěnové materiály).
FAQ