Hlubotiskový stroj
Co je hlubotiskový stroj
Hlubotisk – také známý jako rotační hlubotisk – je především dlouhodobá, vysokorychlostní a vysoce kvalitní metoda tisku. Stejně jako rytí je i hlubotisk formou hlubotisku, který vytváří jemné, detailní obrázky. Funguje dobře pro tisk CMYK, kde se každá barva inkoustu nanáší vlastním válcem a mezi nimi jsou kroky sušení. Hlubotisk podobně jako flexotisk převažuje ve velkoobjemovém tisku obalů, tapet a dárkových obalů.
Výhody hlubotiskového stroje
Vysoce kvalitní tisk
Hlubotisk používá v Indii ryté válce, které nabízejí výjimečnou reprodukci obrazu a jemné detaily. Produkuje ostré a živé barvy, takže je vhodný pro špičkové aplikace, které vyžadují vysokou kvalitu tisku.
Konzistence
Hlubotisk zachovává stálou kvalitu po celou dobu tisku. Gravírované válce použité v procesu zajišťují rovnoměrnou distribuci inkoustu, což má za následek konzistentní reprodukci barev a obrazu na všech výtiscích.
Vysokorychlostní výroba
Hlubotisk je rychlý proces, zejména při použití pro dlouhé tiskové úlohy. Dokáže efektivně zpracovat velké objemy tisku, takže je ideální pro hromadnou výrobu a požadavky na vysokorychlostní tisk. Široká škála substrátů. Hlubotisk lze provádět na různé podklady, včetně papíru, plastových fólií, fólií a kovových povrchů. Nabízí všestrannost a lze jej použít pro různé aplikace, jako jsou flexibilní obaly, štítky, tapety atd.
Speciální efekty a povrchové úpravy
Ryté válce pro rotační hlubotisk v Indii umožňují aplikaci různých speciálních efektů a povrchových úprav, jako jsou metalické inkousty, embosování, laky a povlaky. Tato všestrannost umožňuje vytvářet vizuálně přitažlivé a přizpůsobené tištěné materiály.
Proč nás vybrat
Naše továrna
Založena v roce 1999, jméno wenzhou jinghua machine co., ltd.exported stroj do Pákistánu v roce 2007, exportovaný stroj do Bangladéše 2008, exportovaný stroj do Egypta 2009. a mnoho dalších 50 zemí v těchto letech.
Náš produkt
Suchý laminovací stroj a další běžný stroj. Jeden je pro zákaznický stroj, jako je stroj na tisk fólií, stroj na řezání fólií, stroj na nanášení vosku, stroj na výrobu tapety na PVC a tak dále.
ZAJIŠTĚNÍ KVALITY
Dvě dílny. Jeden je pro hlubotiskový stroj, řezací stroj, suchý laminovací stroj a další běžný stroj.
Naše služba
Upřímně vítáme přátele z celého světa, aby s námi spolupracovali na základě dlouhodobých vzájemných výhod.
Při hlubotisku je na povrchu kovového válce vyleptán obraz kyselinou - jeden válec pro každou barvu - ve vzoru buněk. Buňky jsou zapuštěny do válce, na rozdíl od reliéfního tisku nebo knihtisku, kde je tiskový obraz vyvýšen nebo jako ofsetový tisk, ve kterém je obraz v úrovni desky.
Válec je vyleptán buňkami různé hloubky. Tyto buňky drží inkoust, který se přenáší na substrát. Rozměry buněk musí být přesné, protože hlubší buňky vytvářejí intenzivnější barvu než buňky mělké.
Buňky se naplní inkoustem a netisknutelné části desky nebo válce se setřou nebo seškrábou, aby se z nich inkoust odstranil. Poté se papír nebo jiný substrát přitlačí na nabarvený válec na rotačním lisu a obraz se přenese přímo na papír, na rozdíl od ofsetového tisku, který používá meziválec. Gravírovaný válec je částečně ponořen do inkoustové fontány, kde nabírá inkoust, aby naplnil své zapuštěné buňky při každém otočení lisu.
Hlubotisk je široce používán v obalovém průmyslu a používá se hlavně v průmyslu obalů z plastových fólií. Touto technikou hlubotisku jsou potištěny všechny druhy obalů na produkty a potraviny, jako jsou mýdlo na nádobí, saponáty, cukrovinky nebo káva. Hlubotisk je navíc použitelný na mnoho různých materiálů, jako je papír, tenký kov, flexibilní plastová fólie, MPET, PE, OPP, PET.
Krok 1: Navrhněte model
Tento krok vyžaduje sofistikovanost designéra, aby vymyslel poutavé obrázky/psaní/zprávy, které jsou vhodné a mohou na produkt vytvořit silný dojem.
Krok 2: Vytvořte výtisky
Když je soubor s návrhem produktu k dispozici, tiskové oddělení zhotoví hlubotisky gravírováním na hlubotiskový povrch.
Krok 3: Uspořádejte a umístěte tiskovou formu
Tento krok pomáhá uspořádat tiskové materiály na tiskových formách konzistentně a optimálně, aby se ušetřily výrobní náklady a snížily náklady na tisk, čímž je nákladově efektivní a poskytuje levné produkty pro hlubotisk.
Krok 4: Vytiskněte obrázek
Na principu hlubotisku se stroj spustí a poté pokračuje v tisku obrázků na papírové materiály zvolené zákazníkem. Stojí za zmínku, že před pokračováním v hromadném tisku by měly být nejprve vytištěny vzorky produktů pro vyhodnocení a seřízení, aby splňovaly požadavky.
Krok 5: Vyrobte raznice na krabice, které pomohou tvarovat obal
Vzhledem k tomu, že hlubotisk je převážně rolový tisk, neexistuje žádný hotový produkt, jak je často vidět u ofsetového tisku. Účelem výroby krabicových raznic je tvarování obalu namontováním vykrajovátek a rýhovacích nožů na kus dřeva vytvoření raznice, vyříznutí a drážkování potištěného archu, který je navržen jako krabička, nebo jeho rozřezání na archy etiket pro konkrétní značka.
Krok 6: Zpracujte potištěné listy tak, aby se staly konečnými produkty
V tomto kroku výrobní jednotka přilepí okraje, odstraní přebytky a chybu, poté připevní pásky k obalu a vytvoří finální produkt a doručí jej zákazníkovi.
Jaká je hlavní struktura hlubotiskového stroje
Hlavní struktura hlubotiskového stroje se skládá z pěti částí: podávání papíru, podávání inkoustu, tisk, sušení a podávání papíru.
V části podávání papíru je archový hlubotiskový stroj kontinuálním podáváním jednotlivých archů stohovaného typu a kotoučový hlubotiskový stroj používá pás k kontinuálnímu podávání papíru.
Uspořádání deskového válce a tlakového válce v tiskové části je tří typů: vertikální, horizontální a šikmé a deskový válec je uspořádán dole. Obecně má každá jednotka 1 deskový válec a 1 tlakový válec. Pro zvýšení tiskového tlaku jsou některé vybaveny 2 tlakovými válci.
Zařízení pro přívod inkoustu zahrnuje přímé podávání inkoustu, které částečně ponoří válec tiskové desky do drážky pro inkoust, a nepřímé podávání inkoustu, které přenáší inkoust na válec tiskové desky pomocí válce pro výstup inkoustu ponořeného v drážce pro inkoust. inkoustová metoda.
Sušící část využívá horký vzduch ohřívaný elektřinou nebo párou a některé využívají k sušení tiskoviny infračervené nebo daleké infračervené lampy.
V části výdeje papíru se jednotlivé listy papíru hromadí do hromádek a role papíru se hromadí řezáním a skládáním papírových pásek nebo jejich převíjením do rolí. Struktura tiskové části kotoučového vícebarevného hlubotiskového stroje je dvou typů: organického typu a satelitního typu. Prvním z nich je nastavení jednotky podle požadovaného počtu barev, každá jednotka má 1 válec tiskové desky a 1-2 tlakové válce a část pro podávání papíru využívá metodu převíjení. Čtyřbarevný hlubotiskový stroj satelitního typu, tisková část má 1 velký tlakový válec a 4 sady tiskových válců. Existují také kombinace hlubotisku s litografickým nebo knihtiskovým tiskem, vysekáváním apod. pro splnění různých požadavků tiskovin.
Příprava před tiskem - Rotační hlubotiskový stroj
Zkontrolujte, zda se v okolí tiskového stroje nenachází prach, odpadky a jiné nečistoty, které nejsou pro tisk relevantní, a zkontrolujte, zda jsou ventilační a odsávací zařízení v dobrém stavu.
Zkontrolujte, zda jsou suroviny a pomocné materiály připraveny a zda splňují požadavky na tisk. Plastová fólie pro tiskovou potřebu splňuje následující požadavky:
Hladký povrch, žádný zjevný tvrdý blok, žluté černé skvrny, díry a nadměrné vrásky.
Průměrná chyba tloušťky fólie, která má být potištěna, by měla být menší než 10 % (při šířce tisku 1 m). Vzorec pro výpočet průměrné chyby tloušťky naleznete v požadavcích na suchý kompozitní substrátový film. Pod tlakem tisku by prodloužení potištěného filmu mělo být do 1%; Povrchové napětí podkladové fólie by mělo být větší nebo rovné 40 dyn/cm; Afinita mezi substrátem a tiskařskou barvou je známa předem. U filmu, který se snadno rozpouští a bobtná s rozpouštědlem v tiskové barvě, může být rychlost tisku a koncentrace tiskové barvy vyšší. Při tisku potahu nátěrového filmu bychom měli vědět, jaká je přilnavost nátěrové pryskyřice k inkoustu.
Zkontrolujte kvalitu role desky. Všimněte si, že druhá skupina válečku barevných desek by měla být o něco větší než předchozí skupina barev. Například obvod druhého deskového válce by měl být o 1 % větší než obvod prvního deskového válce, alespoň o něco větší nebo mírně stejný, ne menší než obvod první desky. V opačném případě nelze přesně přetisknout. Zkontrolujte vzor a kód barvy cívky.
Zkontrolujte, zda všechny části tiskového stroje nemají problémy s materiálem karty, včetně transferového tisku, podávání, sušení, barvení, tahu a navíjení, mazací část je naplněna mazacím olejem, olej je hladký. Jsou nástroje v dobrém stavu? Pokud je na zařízení automatický regulátor viskozity inkoustu, viskozita inkoustu by měla být nastavena na přednastavenou hodnotu 14~18s a nalita do smíchaného rozpouštědla.
Smíchejte inkoust, vyberte stejný inkoust primární barvy se standardem nátisku.
Technologie výrobní linky pro hlubotisk
Tiskové jednotky a tiskový proces
Každá tisková jednotka obsahuje:
Tiskový válec:Bezešvá trubková objímka nebo plný válec, buď z oceli, hliníku, plastu nebo kompozitního materiálu, s vyrytým barevným vzorem obrazu, který má být vytištěn.
Doktorská čepel:Zařízení, které odstraňuje inkoust z negravírovaných částí tiskového válce a přebytečný inkoust z rytých částí.
Otiskovací válec:Gumou potažené pouzdro namontované na ocelovém trnu. Jeho primárním účelem je přitlačit substrát k tiskovému válci.
Barevný systém:Skládá se z nádobky na inkoust, nádržky na inkoust a pumpičky na inkoust se speciální sadou hadic.
Sušička:Vzduchová komora nebo zařízení, které má sušit nebo polymerovat inkousty pomocí horkého vzduchu nebo UV paprsků; předtím, než je na web aplikována další následná barva. Kapacita sušičky se určuje na základě požadované rychlosti tisku, typu inkoustu a objemu nanášeného inkoustu.
Během procesu hlubotisku se tiskový válec otáčí, přičemž je částečně ponořen do barvy. Vyryté buňky se zaplní inkoustem a jak se válec otáčí mimo inkoustovou misku, veškerý přebytek inkoustu je odstraněn stírací čepelí. Při dalším otáčení jsou buňky naplněné inkoustem přitlačovány k substrátu otiskovacím válcem, přičemž každá potom uvolňuje svůj inkoust. Prázdné buňky jsou ponořeny zpět do inkoustu pro další otáčku.
Tlak válečku v kombinaci s kapilárním tahem substrátu vytváří přímý přenos inkoustu z buňky na substrát.
Jak se tiskový válec otáčí zpět do inkoustové misky, potištěná oblast substrátu postupuje přes sušič a na další tiskovou jednotku pro další barvu, lak povlaku.
Přesného soutisku barev je dosaženo automatickými podélnými a příčnými integrovanými řídicími systémy soutisku.
Převod jednotek a převod procesů
Poté, co byla vytištěna každá barva a naneseny jakékoli povlaky, pás putuje dále ke konverzi, která může zahrnovat různé procesy v závislosti na trzích koncových uživatelů. Ty mohou zahrnovat vysekávání, děrování, rýhování/rýhování, embosování/odšívání a vršení, vrstvení nebo převíjení. Toto jsou vyhrazené převodní jednotky:
Rotační vysekávací stroj:Rotační vysekávací stroj: vhodný pro velké objemy výroby, jako je tabákový průmysl a průmysl balení tekutin.
Plochý řezač-ryhovač:Proces přeměny na plochém loži, který poskytuje vysokou úroveň flexibility pro střední až dlouhé série, se používá hlavně pro tabákový průmysl a obecný průmysl skládacích kartonů.
Sheeter:Tato jednotka převádí potištěný pás na jednotlivé listy a umožňuje další off-line zpracování, jako je ražba horké fólie, sítotisk, ofsetový přetisk nebo další vysekávání.
Převíječ:Dodání pásu na cívku umožňuje další zpracování cívky na cívku, jako je přidávání hodnoty měkkým krabičkám cigaret a etiketám.
Rotační hlubotiskový stroj a flexotiskový stroj
Rotační hlubotiskový stroj
Hlubotisk je metoda přímého tisku, hlubotisková jamka obsahující inkoust se přímo otiskne na substrát, úroveň odstínu vytištěného obrázku je určena velikostí a hloubkou jamky, pokud je jamka hlubší, obsahuje více inkoustu, otisk tiskový substrát ponechaný na vrstvě inkoustu je silnější; Naopak, je-li důlek mělký, množství inkoustu je menší, tiskový substrát ponechaný na vrstvě inkoustu je tenčí.
Flexotiskový stroj
Princip flexotisku je poměrně jednoduchý. Při flexotisku zařízení pro podávání inkoustu v lisu rovnoměrně distribuuje inkoust a poté přenáší inkoust na tiskovou desku pomocí inkoustového válce. Vzhledem k tomu, že vzorová část tiskové formy je mnohem vyšší než negrafická část tiskové formy, inkoust na barvicím válci se může přenést pouze na grafickou část tiskové formy a negrafická část nemá inkoust .
Jak provádět odstraňování problémů při hlubotisku
Oprava posunu odstínu
Nejprve se poraďte s oddělením válců. Ověřte registr a zda jsou buňky správně nastaveny. Upravte elektrická oka, pak snižte teplotu sušičky a nakonec naplňte fontánu novým inkoustem (a přidejte méně kluzné směsi).
Řešení problémů se sušením
Když inkoust zasychá na stěnách válce, nazývá se to zasychání. Obvykle pro to existují pouze dva důvody: nevhodné podmínky tisku nebo inkoust, který zasychá příliš rychle. Existuje několik věcí, které můžete udělat pro zlepšení podmínek tisku, včetně:
Zkontrolujte teplotu trouby, proudění vzduchu a úhly nožů.
Vyčistěte válec, odstraňte připojený bodový vzduchový systém, provzdušňované fontány, zvyšte tempo lisu.
Přidejte pomalu schnoucí rozpouštědlo, snižte viskozitu a upozorněte dodavatele inkoustu, pokud inkoust zasychá příliš rychle.
Mějte plán, jak se vypořádat s nerovným vzhledem
Povrch papíru, velké buňky ve válci, tlak na otiskovací válec a příliš tenký inkoust, to vše může přispívat k tvorbě tmavých a světlých skvrn, které se označují jako louže, skvrnitost a sopky. Problém lze vyřešit úpravou válce, konzultací s oddělením válců nebo změnou viskozity inkoustu.
Přestaňte škrábat své stopy.
Za jakékoli škrábance nebo oděrky inkoustu může pravděpodobně samotný inkoust, prostředí tisku nebo papír.
Co můžete udělat pro vyřešení problému, je následující:
Přidejte do inkoustu tužidla nebo vosk.
Zkontrolujte a upravte viskozitu inkoustu.
Změňte systém rozpouštědel, abyste zlepšili integritu inkoustového filmu.
Zvyšte nastavení trouby.
Zkontrolujte otěr papíru.
Nedovolte, aby vás stávka deprimovala
Zvyšte viskozitu inkoustu, teplotu pece a proudění vzduchu při lakování válce a přidání pigmentového plniva. Pokud to problém nevyřeší, může to být samotný papír a řešením je použití méně savého papíru. Pokud ne, může to být zásobník inkoustu, v takovém případě byste si měli promluvit s výrobcem.
Úprava intenzity barev
Problém s příliš velkým množstvím barvy můžete vyřešit nalakováním části válce, aby se snížila kapacita buňky, promluvou s oddělením válce, přidáním rozpouštědla ke snížení viskozity inkoustu a přidáním čirého plniva.
Zde jsou některé možné opravy, když je barva příliš slabá:
Opětovným leptáním válce se zvětšuje objem buněk.
Zvýšení viskozity inkoustu.
Čištění válců.
Zmenšení úhlu.
Výměna válečku.
Odstraňování toneru.
Zkoumání automatického dávkovače inkoustu.
Zvýšit objem inkoustu
Vylepšete počáteční proces, abyste minimalizovali odpad, používejte méně savý papír, upravte poměr inkoustu a rozpouštědla tak, aby bylo dosaženo požadované viskozity, přeformulujte inkoust, pokud absorbuje papír příliš rychle, a informujte se u výrobce o hodnotách gravitace inkoustu.
Zabraňte pěnění a pěnění inkoustu
Za prvé, místo toho, abyste nechali inkoust spadnout, zkuste jej zavést do pánve hadicí. Dále zkontrolujte těsnost čerpadla nebo zpomalte čerpadlo, abyste minimalizovali míchání. Můžete také experimentovat se změnou viskozity inkoustu nebo přidáním odpěňovací látky.
Upravte úrovně lesku
Pokud je lesk příliš vysoký, použijte buď barevný extender, nebo přidejte rozpouštědlo ke snížení viskozity. Přidejte prodlužovač lesku, zvyšte viskozitu nebo použijte méně rozpouštědla pro zvýšení nízkého lesku.
Ujistěte se, že reprodukce barev je konzistentní
Zde je několik způsobů, jak vyřešit kolísání barev, které může být způsobeno řadou problémů:
Pro všechny operátory zaveďte jednotnou sadu procesů.
Používejte pouze naměřená množství.
Kalibrace nebo vyrovnání průtoků
Mezi lisy zkontrolujte a vyčistěte strojní zařízení.
Používejte inkousty s podobnou silou.
FAQ