Jaký je hlavní pracovní princip hlubotiskového lisu? Jaké jsou zásadní rozdíly mezi ním a flexografickým nebo ofsetovým tiskem?

Základní pracovní princip hlubotisku je založen na fyzickém mechanismu ``skladování hlubotiskové barvy a přenosu tlaku. Jeho pracovní postup a flexografický a ofsetový tisk se v kvalitě liší od těchto rozdílů:
I. Základní pracovní princip hlubotisku
** Stupeň úpravy:** Na povrchu kovového tiskového válce (např. měď, ocel) se chemickým leptáním, elektronickým leptáním nebo laserovým gravírováním vytvářejí trhliny různé hloubky. Kráter měl stejný tvar a vzorovaný detail. Například jámy s plným vzorem jsou hlubší a důlky s jemným vzorem jsou mělčí. Velikost inkoustu závisí na hloubce důlku.
Inkoust a škrábance
** Inkoust:** Ponořte tiskový válec do drážky nebo inkoustové tiskárny a naplňte jej inkoustem.
Scratch: Vysoce přesná stírací čepel (např. ocelová nebo keramická), která seškrábne přebytečný inkoust z povrchu tiskového válce pod pevným úhlem a tlakem a ponechá inkoust v drážce a vytvoří jasný obrys obrázku.
Přenos otisku: substrát (jako je plastová fólie, papír, hliníková fólie atd.) tiskovým válcem v těsném kontaktu s otiskovacím válcem. Pod tlakem se inkoust v drážce přenese na povrch substrátu, aby se dokončil tiskový proces. Zasychání a vytvrzování: V závislosti na typu inkoustu (rozpouštědlový, na vodní- bázi, UV) inkoust rychle zasychá cirkulací horkého vzduchu, infračerveným ohřevem nebo vystavením UV záření, aby se zabránilo přilnutí nebo skvrnám.
ii. Základní rozdíly mezi hlubotiskem, flexotisku a ofsetem
1. Struktura desky a způsob přenosu inkoustu
Hlubotisk:
Tisková deska: Kovové válečky; oblast obrázku konkávní, ne-konvexní oblast obrázku.
Přenos inkoustu: Inkoust je uložen pouze v drážce, tlakem přímo přenášen na substrát, vrstva inkoustu je poměrně silná (obvykle 3-10 mikronů), což má za následek vysokou sytost barev.
Vlastnosti: Nízké náklady na tisk, ale odolný proti opotřebení a chemické korozi, vhodný pro dlouhodobý-tisk (např. obaly na potraviny, etikety na cigarety).
Flexografický tisk:
Tisková deska: Flexibilní pryskyřičná deska (např. pryž nebo fotocitlivý polymer); oblast obrázku vyvýšená, jiná než- oblast obrázku promáčknutá.
Přenos inkoustu: Inkoust se kvantitativně přenáší z aniloxového válce na desku a poté z vyvýšené oblasti na substrát. Vrstva inkoustu je poměrně tenká (1-3 mikrony), vhodná pro krátkodobý tisk. Vlastnosti: Nízké náklady na výrobu desek, rychlá výměna desek, ale přesnost a trvanlivost tisku o něco nižší než u hlubotisku. Běžně se používá při tisku na vlnité krabice a štítky.
Posun
Deska: potažena fotocitlivou pryskyřicí na kovovém hliníkovém substrátu. Oblast obrázku je hydrofilní a oblast -neobrázku je hydrofilní.
Přenos inkoustu: přes deku pro nepřímý přenos, inkoust nejprve z tiskové desky na deku a poté z deky na substrát. Tloušťka tloušťky vrstvy barvy je mezi hlubotiskem a flexotisku.
Vlastnosti: Vysoké rozlišení (200 řádků/palec), vhodné pro více-barevný tisk (časopisy, plakáty atd.), ale vyžaduje přesné ovládání vyvážení inkoustu a sofistikované vybavení.
2. Tiskový tlak a přizpůsobivost substrátu
Hlubotisk
Přítlak: otiskovací válec v deskovém válci, aby vyvíjel značný tlak (obvykle 5-10 kg/cm2), aby se zajistila barva v drážce.
Podklady: vhodné pro plasty, hliníkové fólie a jiné měkké materiály. Papír lze také tisknout, ale vyžaduje vysoce jednotnou tloušťku.
Flexografický tisk
Tlak: Nízký tlak (1-3 kg/cm2), objem inkoustu řízený aniloxovým válcem pro snížení deformace substrátu.
Substráty: Přizpůsobivé, schopné tisknout na materiály různé tloušťky (např. vlnitý papír, samolepicí štítky), dokonce i zakřivené nebo nepravidelně tvarované povrchy.
Posun
Tlak: Mírný tlak (3-5 kg/cm2), tlumený přikrývkou pro snížení dopadu na podklad.
Substráty: Používá se hlavně pro papír, zejména hladký, natíraný nebo ofsetový papír; citlivé na tloušťku materiálu a drsnost povrchu.
3. Porovnání nákladů-přínosů
Hlubotisk
Náklady na úpravu: Vysoké (nutné gravírovací kovové válečky, dlouhý cyklus), ale dlouhá životnost dýhy (miliony výtisků).
Rychlost tisku: Vysoko{0}}rychlostní modely mohou dosahovat mezi 400 a 60 m/min, vhodné pro hromadnou výrobu.
Dopad na životní prostředí: Emise těkavých organických sloučenin (VOC) z inkoustů na bázi rozpouštědel-jsou vysoké a vyžadují příslušné zařízení na zpracování odpadních plynů; Inkousty na bázi vody-a UV inkousty jsou stále oblíbenější.
Flexografický tisk
Náklady na šití jsou nízké (flexotiskové desky se vyrábějí rychle a s krátkým cyklem), ale jednotlivé desky mají relativně krátkou životnost (cca 500 000 až 1 milion kopií).
Rychlost tisku: střední až vysoká rychlost (150-300 m/min), vhodná pro krátkodobé až střednědobé zakázky.
Ochrana životního prostředí: Vodní inkoust široce používaný, nízké emise VOC, v souladu s vývojovým trendem zeleného tisku.
Posun
Náklady na přípravu kopie: Střední (technologie přípravy kopie CTP snižuje náklady, ale vícebarevný tisk vyžaduje více kopií).
Rychlost tisku: Střední rychlost (8 000-15 000 kopií za hodinu) pro více-barevný a vysoce přesný tisk.
Ochrana životního prostředí: potřeba kontrolovat rovnováhu inkoustu, aby se snížila kontaminace roztoku; UV ofsetový tisk umožňuje okamžité sušení a snižuje spotřebu energie.
III. Abstrakt: Základní rozdíly mezi těmito třemi
Hlubotisk: pro „ukládání hlubotiskového inkoustu“ jako střed, s důrazem na tloušťku inkoustu a sytost barev, vhodný pro dlouhodobé-použití, vysoké požadavky na odolnost. Flexografický tisk: Flexo + aniloxové válce, zaměřené na flexibilitu a nízkou cenu, jsou vhodné pro krátkodobé-aplikace v oblasti životního prostředí.
Ofsetový tisk: ``nepřímý přenos + vyvážení inkoustu jako jádro, s důrazem na rozlišení a přesnost soutisku, vhodný pro více-barevný, vysoce{2}}přesný tisk.