Princip činnosti stroje na vyfukování LDPE fólie
Stroj na vyfukování fólií z LDPE (níz Jeho hlavní princip fungování lze rozdělit do následujících kroků:
1. Předúprava surovin-
LDPE pelety (nebo směsi s předsměsí/aditivy) procházejí sušením (pokud je obsah vlhkosti vysoký) pomocí násypné sušárny (60–80 stupňů). Tím se zabrání vzniku bublin způsobených odpařenou vlhkostí během vytlačování, čímž je zajištěna kvalita fólie.
2. Vytlačování a plastifikování (hlavní krok)
Zařízení: Jednošnekový extrudér (šnek, válec, ohřívače).
Pelety vstupují do extrudéru z násypky a pohybují se směrem k matrici otáčením šneku. Nastávají tři fáze:
Zóna krmení:Pelety jsou dopravovány a zpočátku zhutněny.
Kompresní zóna:Hloubka kanálu šroubu se zmenšuje, stlačuje materiál a generuje smykové teplo (pomocí ohřevu sudu). LDPE měkne a taví.
Zóna měření:Roztavený LDPE je homogenizován a tvoří stabilní taveninu, která proudí do formy při konstantním tlaku a výstupu.
3. Formování
Zařízení:Prstencová matrice (typ spirály nebo trnu).
Roztavený LDPE vstupuje do matrice a protéká prstencovým kanálem (mezera matrice: 0,5–2 mm), přičemž se rovnoměrně vytlačuje, aby vytvořil trubicový předlisek (nevyfouknutý filmový prekurzor). Konstrukce trysky zajišťuje rovnoměrný průtok, aby se zabránilo odchylkám tloušťky.
4. Foukání a vytahování-off
Klíčové parametry: Blow{0}}poměr (BUR: průměr bubliny/průměr matrice, obvykle 1,5–4:1); Draw Ratio (rychlost vytahování/rychlost vytlačování, určující podélné roztažení).
Foukání:Stlačený vzduch nafoukne baňku do bubliny (rozšiřující se průměr), příčně (radiálně) natahuje molekuly LDPE, aby se zvýšila příčná pevnost.
Odvoz-:Svěrné válečky vytáhnou bublinu nahoru. Poměr protažení řídí podélné roztažení a ovlivňuje podélnou pevnost a tloušťku (vyšší poměr=tenčí fólie).
5. Chlazení a tvarování
Zařízení: Vzduchový kroužek (externí chlazení) + vnitřní chlazení (volitelné).
Horká bublina (160–200 stupňů) je rychle ochlazována proudem vzduchu o 360 stupních ze vzduchového prstence pod teplotu skelného přechodu LDPE (~80–100 stupňů), čímž ztuhne její tvar. Účinnost mohou optimalizovat vnitřní ventilátory nebo vodní chlazení.
6. Navíjení a následné-zpracování
Ochlazená bublina prochází srážejícími se rámy (zploštění), tloušťkoměry a navíječkami je navíjena do mateřských rolí. Matečné role se rozřezávají na hotové filmy pro tisk, výrobu-sáčků atd.
Klíčové parametry a dopady
Ovládání teploty: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 stupňů) nebo nerovnoměrné tání.
BUR & Draw Ratio:Určete tloušťku, sílu (biaxiální natahování zlepšuje mechaniku) a průhlednost (protahování zjemňuje krystaly).
Účinnost chlazení:Nedostatečné chlazení způsobuje lepení/kolísání tloušťky; nadměrné{0}}chlazení vyvolává stres a snižuje tuhost.
Shrnutí
Stroj na vyfukování LDPE fólií nepřetržitě přeměňuje pelety na biaxiálně dloužené fólie prostřednictvím „extruze → lisování → vyfukování/vytahování- → chlazení → navíjení“. Využívá vytlačování šroubů, vyfukování a trakci k přizpůsobení tloušťky, pevnosti a optiky filmu pro balení, zemědělství a průmysl.
