Hlubotiskový lis Analýza základní struktury: Technická tajemství od gravírovacích válců po přesné dodávky inkoustu

Jako klíčové vybavení polygrafického průmyslu hraje hlubotiskový stroj důležitou roli v balení, publikování a zabezpečení se svým jedinečným principem tiskového tisku a vysoce kvalitním tiskovým efektem. Jeho základní struktura, od ryteckého válce až po přesný systém přívodu inkoustu, odráží komplexní procesní návrh a technologické inovace ve všech aspektech. Tento článek prozkoumá základní strukturu hlubotiskového stroje a odhalí technická tajemství hlubotiskového stroje.
I. Gravírovací válec: základní kámen přenosu obrazu
Jednou ze základních součástí hlubotiskového stroje je rytý válec, který je základním kamenem přenosu obrazu. Gravírovací buben se obvykle skládá z ocelového substrátu, měděné vrstvy a vrstvy chrómu, přičemž každá má specifickou funkci.
Ocelový substrát: ocelový substrát slouží jako nosná konstrukce pro válec a poskytuje mechanickou pevnost a stabilitu nezbytnou k zajištění toho, že válec zůstane stabilní během vysokorychlostní rotace.
Vrstva mědi: Pokovená na povrchu ocelového substrátu, má dobrou tažnost a zpracovatelnost a je ideální pro vyřezávání buněk. K vytvoření přesných vzorů baterií na měděném povrchu se používají techniky jako chemické leptání nebo laserové gravírování. Tyto baterie mohou obsahovat inkoust potřebný pro tisk.
Chromová vrstva: Chromová vrstva jako ochranná vrstva zvyšuje tvrdost a otěruvzdornost povrchu válce a prodlužuje životnost válce. Chromový povlak může zároveň zabránit korozi měděné vrstvy inkoustu a zajistit stabilitu kvality tisku.
Technologie výroby válců řezbářských strojů byla vyvinuta od tradiční technologie leptání až po moderní technologii laserového gravírování. Tradiční proces leptání má nízkou cenu, ale nízkou přesnost, dlouhý výrobní cyklus a vážné znečištění životního prostředí. Laserové gravírování se svou vysokou přesností, rychlostí, ochranou životního prostředí a dalšími funkcemi se postupně stalo hlavním proudem. Laserový gravírovací systém využívá počítačem-řízenou energii laserového paprsku a dráhu skenování k vyřezávání buněk přímo na povrch válcového těla, aby bylo dosaženo přesné kontroly tvaru a polohy buňky.
ii. Doctor Blade System: Guardians of Ink Transfer
systém stíracích čepelí je další důležitou součástí hlubotiskových lisů. Zodpovídá za seškrabování inkoustu z-neobrázkových oblastí na povrchu válce a zajišťuje, že pro tisk zůstane zachován pouze inkoust uvnitř baterie.
Lékařské ostří: Obvykle se vyrábí z nerezové oceli a dalších-kovů s vysokou tvrdostí, jemně nabroušené ostří mají vysokou ostrost a přímost. doktorova čepel byla přesná. Úhel, tlak a stav kontaktu čepele s povrchem válce přímo ovlivňují efekt stírání.
Rám nože a přítlačná deska: slouží k zajištění rakle a nastavení její polohy a úhlu vzhledem k povrchu válce. Přesné nastavení držáku čepele a přítlačné desky, aby bylo zajištěno, že ostří doktora bude stejnoměrné prohlubně na povrchu válce, čímž se zabrání neúplnému odstranění inkoustu nebo poškrábání na povrchu válce.
Pracovní princip systému raklí je relativně jednoduchý, ale vyžaduje vysokou úroveň technologie k dosažení účinného a jednotného systému raklí. Ve skutečné výrobě podle tiskových materiálů, typu inkoustu, rychlosti tisku a dalších faktorů upravte přítlak nože, úhel, kontakt s válcem.
III. Systém přívodu inkoustu: Přesné řízení systému přenosu inkoustu U hlubotiskových tiskových strojů je systém přívodu inkoustu zodpovědný za přenos inkoustu na povrch válce. Dokáže přesně řídit tok a distribuci inkoustu, aby bylo zajištěno, že se povrch válce naplní správným množstvím inkoustu, čímž se dosáhne vysoce kvalitních výsledků tisku.
Nádržka na inkoust: používá se k uchovávání inkoustu, obvykle otevřené nebo uzavřené provedení. Otevřená nádržka s inkoustem ponoří válec přímo do inkoustu, vynese inkoust ven rotací válce a připevní kazetu ke kazetě. Uzavřená nádržka na inkoust pomocí inkoustové tiskárny nebo válečků pro podávání inkoustu přenáší inkoust na povrch válce, čímž snižuje odpařování rozpouštědla a plýtvání inkoustem.
Inkoustové čerpadlo a potrubí: zodpovědné za přenos inkoustu z inkoustové nádržky na povrch válce. Inkoustové čerpadlo obecně používá pneumatická membránová čerpadla nebo zubová čerpadla, stabilní průtok, odolnost proti korozi. Design potrubí se zaměřuje na minimalizaci zbytků inkoustu a tvorby vzduchových bublin, aby bylo zajištěno nepřetržité a rovnoměrné dodávání inkoustu.
Systém cirkulace inkoustu: Aby byl zachován průtok a stabilita inkoustu, budou hlubotiskové stroje obecně vybaveny systémem cirkulace inkoustu. Systém v nádržce s inkoustem a zásobování inkoustem mezi použitím oběhového čerpadla, aby se zabránilo usazování inkoustu a tuhnutí, při úpravě teploty a viskozity inkoustu, aby byla zajištěna stálá kvalita tisku.
IV. ÚVOD ÚVOD Otiskovací válec a systém řízení tahu: Přesné nastavení tiskového tlaku
Otiskový válec a systém řízení napětí jsou klíčovými součástmi hlubotiskových tiskových strojů pro zajištění stability tiskového tlaku a konstantního napětí materiálu.
Otiskovací válec: používá se ve spojení s rycím válcem k přenosu barvy z válce na povrch substrátu za použití vhodného tlaku. Povrch otiskovacího válce je obvykle potažen vrstvou pryže pro zvýšení kontaktní plochy a tření se substrátem, aby se zajistil dostatečný přenos barvy. Zároveň podle tiskových materiálů a požadavků na tisk přesně zvolte průměr a tvrdost tlakového válce.
Systém kontroly tahu: Během tisku je třeba substrát přenášet a natahovat mezi válečky. Systém řízení napětí monitoruje a upravuje napětí substrátu, aby se zajistilo, že napětí v procesu tisku zůstane stejné, a aby se předešlo problémům s kvalitou tisku způsobeným kolísáním napětí. Řízení napětí obvykle využívá momentové motory, magnetické práškové brzdy nebo frekvenční měniče, které mají dobrou stabilitu napětí a schopnost rychlé odezvy.
V. Systém sušení: Účinná záruka vytvrzování inkoustu
Systém sušení je klíčovou součástí hlubotiskových strojů, která zajišťuje rychlé vytvrzení inkoustu. Vzhledem k tomu, že hlubotiskové barvy jsou obvykle vysoce těkavé, schnoucí systém rychle odstraní rozpouštědla v inkoustu tak, že vytvoří na substrátu pevný film.
Systém sušení s cyklem horkého vzduchu: Tento systém vyrábí horký vzduch pomocí elektrického ohřevu nebo ohřevu párou, který cirkuluje horký vzduch na povrchu substrátu a urychluje odpařování a vytvrzování rozpouštědla inkoustu. Termální sušicí systémy s cirkulací vzduchu s vysokou účinností sušení a přesnou regulací teploty jsou vhodné pro všechny druhy hlubotiskových strojů.
Infračervený nebo daleko infračervený systém sušení: Systém využívá infračervené nebo vzdálené infračervené záření k přímému ohřevu inkoustu na povrchu substrátu, což umožňuje inkoustu rychle tuhnout. Infračervené sušící systémy mají výhody rychlosti sušení a nízké spotřeby energie, zvláště vhodné pro tiskové aplikace, které vyžadují vysoké rychlosti sušení.